電気アクセサリの高圧ダイカストアルミニウムハウジング
製品詳細
| 処理 | アルミダイカスト/ダイカスト/高圧ダイカスト |
| トリミング | |
| バリ取り | |
| ビーズブラスト | |
| 表面研磨 | |
| CNC加工、タッピング、旋削 | |
| 脱脂 | |
| 黒色の粉体塗装 | |
| サイズ検査 | |
| 機械 | 280～1650トンのダイカストマシン |
| CNCマシン 130台（Brother、LGMazakブランドを含む） | |
| 掘削機 6台 | |
| タッピングマシン 5台 | |
| 脱脂ライン | |
| 自動含浸ライン | |
| 気密性8セット | |
| 粉体塗装ライン | |
| 分光計（原材料分析） | |
| 座標測定機（CMM） | |
| 気孔や多孔性を検査するためのX線装置 | |
| 粗さ試験機 | |
| 高度計 | |
| 塩水噴霧試験 | |
| 応用 | アルミ鋳造ベース、モーターケース、電気自動車のバッテリーケース、アルミカバー、ギアボックスハウジング等。 |
| 適用されたファイル形式 | Pro/E、Auto CAD、UG、ソリッドワーク |
| リードタイム | 金型製作に35～60日、生産に15～30日 |
| 主な輸出市場 | 西ヨーロッパ、東ヨーロッパ、アメリカ合衆国 |
| 企業の利点 | 1) ISO9001、IATF16949、ISO14000 |
| 2) ダイカストと粉体塗装のワークショップを所有 | |
| 3) 先進的な設備と優秀な研究開発チーム | |
| 4) 高度な技術を要する製造工程 | |
| 5) 幅広いODM&OEM製品ラインナップ | |
| 6) 厳格な品質管理システム |
ダイカスト製造の手順：
1. お問い合わせ - すべての要件が明確であることを確認する -->
2. 2Dおよび3D図面に基づく見積もり-->
3. 注文書が発行されました -->
4. 金型設計と製造上の問題を確認--->
5. 型作り-->
6. 部品のサンプリング-->
7. サンプル承認-->
8. 大量生産--->
9. 部品の配送--->
DFMアルミダイカストの説明
製造のための設計（DFM）はエンジニアリングでよく使われる用語です。これは、製造を最適化するプロセスを指します。
可能な限りシンプルかつコスト効率の高いものにします。DFMは、使用される製造方法とプロセスに重点を置いています。
DFMの主な利点の1つは、生産方法の問題を早期に検出して解決できることです。
設計段階では、問題解決にかかるコストは、設計中や設計後に発見された場合よりもはるかに低くなります。
生産工程において、DFM技術を適用することで、品質を維持しながら製造コストを削減することができます。
より良い品質基準。
アルミダイカストの製造プロセスを最適化するには、次の目標を掲げる必要があります。
1.鋳造材料の使用量をできるだけ少なくする。
2.部品または製品が金型から簡単に取り出せることを確認する。
3.鋳造物の凝固時間を最小限に抑える
4.二次加工の回数を可能な限り減らし、
5. 最終製品が要求どおりに機能することを確認します。
工場の風景
We have full services except above processing ,we do the surface treatment in house including sandblasting ,chorme plating ,powder coating etc . our goal is to be your preferred partner , welcome to send us the inquiry at info@kingruncastings.com
