電装ボックスのアルミ鋳物後部カバー
仕様
Kingrun Technology は完全なキャスト ソースです。当社のサービスには以下が含まれます:
金型設計・製作
0.5kgから8kgまでのアルミダイカスト、最大サイズ1000*800*500mm
最先端のCNC加工による鋳造仕上げ
バリ取り、研磨、会話コーティング、粉体塗装などの表面処理。
アセンブリとパッケージ: カートン、パレット、ボックス、木製ケースなど、顧客の要件に従ってカスタマイズされます。
Kingrun プロジェクトは、次のような広範囲かつ多様な範囲をカバーしています。
5G通信製品
家電
自動車部品
点灯
設計およびシミュレーションツール
● 必要に応じて、PRO-E、Solid Works、UG、または翻訳者。
●鋳物設計コンサルティング。
● Flow3D、Castflow、流れおよび熱シミュレーション用。
● ソフトモールドまたは代替鋳造プロセスでのプロトタイピング。
● 最適な流れと特性を実現するためのゲート解析と設計
● 設計決定と計画のための内部レビュー プロセス。
●特性要件に合わせた合金の選択。
● 部品の特性要件に合わせた設計。
完成品検査
ノギス、ハイトゲージ、三次元測定機による寸法確認
自動熱試験ラインによる全数熱試験により性能を保証
外観上の欠陥がないことを確認するために目視検査が実行されます。
FAI、RoHS、SGSは常に顧客に提供されます
ダイカスト工程に関するよくある質問
コールドチャンバーダイカストとは何ですか?
コールドチャンバーとは、射出機構の相対温度を指します。コールドチャンバープロセスでは、金属は外部炉で溶解され、機械が鋳物を製造する準備が整うと射出機構に輸送されます。金属を射出機構に移送する必要があるため、生産速度は通常、ホットチャンバープロセスよりも低くなります。アルミニウム、銅、一部のマグネシウム、およびアルミニウム含有量の高い亜鉛合金は、コールドチャンバーダイカストプロセスを使用して製造されます。
ダイカスト部品の適切な設計手法とは何ですか?
• 壁の厚さ – ダイカストは均一な壁の厚さから恩恵を受けます。
• 抜き勾配 – 鋳物を金型から取り出すには十分な抜き勾配が必要です。
• フィレット – すべてのエッジとコーナーにはフィレット/半径が必要です。
