電気ボックスのアルミ鋳造リアカバー
仕様
Kingrun Technologyは、鋳造に関するあらゆるニーズにお応えします。当社のサービスには以下が含まれます。
金型設計と製造
アルミダイカスト 0.5kg～8kg、最大サイズ1000×800×500mm
最先端のCNC加工による鋳造仕上げ
バリ取り、研磨、コーティング、粉体塗装等の表面処理。
組み立てとパッケージ: カートン、パレット、箱、木箱など、顧客の要件に応じてカスタマイズされます。
Kingrun プロジェクトは、以下を含む幅広く多様な範囲をカバーしています。
5G通信製品
家電
自動車部品
点灯
設計およびシミュレーションツール
● 必要に応じて PRO-E、Solid Works、UG または翻訳者。
●鋳造設計コンサルティング。
● Flow3D、Castflow（流れと熱のシミュレーション用）。
● ソフトモールドまたは代替鋳造プロセスでの試作。
● 最適な流れと特性のためのゲート解析と設計
● 設計上の決定と計画に関する内部レビュー プロセス。
● 特性要件に合わせた合金の選択。
● 部品特性要件に合わせた設計。
完成品検査
ノギス、高さゲージ、CMMで寸法をチェック
自動熱テストラインによる100％熱テストで性能を保証
外観上の欠陥がないことを確認するために目視検査を実施します
FAI、RoHS、SGSは常に顧客に提供されます
ダイカストプロセスに関するよくある質問
コールドチャンバーダイカストとは何ですか？
コールドチャンバーとは、射出機構の相対温度を指します。コールドチャンバー法では、金属は外部の炉で溶解され、鋳造準備が整った時点で射出機構へと搬送されます。金属を射出機構へ移送する必要があるため、生産速度は通常、ホットチャンバー法よりも低くなります。アルミニウム、銅、一部のマグネシウム、および高アルミニウム含有亜鉛合金は、コールドチャンバーダイカスト法で製造されます。
ダイカスト部品の適切な設計方法は何ですか?
• 壁の厚さ – ダイカストでは壁の厚さが均一であることが有利です。
• ドラフト – 鋳物を金型から取り出すには十分なドラフトが必要です。
• フィレット – すべてのエッジとコーナーにフィレット/半径が必要です。
