ラジエーター用ダイキャスト製カスタムヒートシンク
ヒートシンクのプロセス
金型設計
高圧ダイカスト
トリミング
バリ取り
サンドブラスト
表面研磨
粉体塗装
CNCタッピングおよび機械加工
らせん状のインサート
表面処理
1. 化学的酸化
2. 絵画
3. 電気泳動
4. 陽極酸化処理
5. 粉体塗装
ダイキャスト製ヒートシンク
ダイカスト製ヒートシンクは、カスタム設計のアルミニウム製ヒートシンクが必要な場合に最適です。高圧で溶融アルミニウムを鋼鉄製の金型に流し込むことで製造されます。ダイカスト製ヒートシンクは、アルミニウム合金製であるため市場で人気があります。アルミニウム合金は、ダイカスト製ヒートシンクに最適な材料です。これらのダイカスト製法は、あらゆるプロジェクト要件に対応でき、迅速な生産を実現します。
納期はわずか35～40日です。
陽極酸化表面仕上げにおいて高い性能を発揮
高精度寸法は±0.05mm以内で管理されています
エンジニアは設計から製造まで最終段階をサポートします
ダイキャスト製ヒートシンクの利点
ダイカストは、他の製造方法と比較して、以下のような利点があります。
1. 押出成形や鍛造では不可能な複雑な3D形状を製造できる。
アルミニウム製のヒートシンク、フレーム、ハウジング、筐体、固定部品は、単一の鋳造品に組み込むことができる。
2.ダイカストでは穴を中空にすることができる
3. 高い生産性と低コスト
4.厳しい公差
5.寸法安定性
6. 二次加工は不要
極めて平坦な表面を提供する（ヒートシンクと熱源の接触に適している）
耐食性は良好から高い
キングランのプロセスフロー
ダイカストは、他の製造方法と比較して、以下のような利点があります。
1. 押出成形や鍛造では不可能な複雑な3D形状を製造できる。
ヒートシンク、フレーム、ハウジング、筐体、固定要素は、単一の鋳造部品に組み合わせることができます。
2.ダイカストでは穴を中空にすることができる
3. 高い生産性と低コスト
4.厳しい公差
5.寸法安定性
6. 二次加工は不要
極めて平坦な表面を提供する（ヒートシンクと熱源の接触に適している）
耐食性は良好から高い
優れたEMIおよびRFIシールド効果
