高精度アルミダイカスト部品：OEMメーカー

さまざまな機械システムがスムーズに機能するためには、精度と品質が不可欠です。伝送システムの重要なコンポーネントの 1 つは、アルミ鋳造ギアボックスカバー。このブログでは、最初の鋳造から最終仕上げに至るまで、高精度アルミニウム ダイカスト部品を製造する複雑なプロセスを探っていきます。

高圧ダイカスト:
プロセスを開始するには、高圧ダイカストを使用してアルミニウム合金を目的のギア ボックス カバーに成形します。この方法では、溶融アルミニウムを高圧下で鋼製金型に注入し、金型設計を正確に再現します。その結果、優れた機械的特性を示す堅牢で精密な鋳造品が得られます。

トリミングとバリ取り:
鋳造工程の後、ギヤボックスカバーはトリミングとバリ取りが行われます。トリミングには、鋳物の端の周りの余分な材料を除去して、希望の形状とサイズを実現することが含まれます。一方、バリ取りでは、鋳造プロセス中に形成された可能性のある粗いエッジやバリを除去します。この 2 つのステップにより、クリーンで洗練されたギア ボックス カバーが完成し、さらなる改良に備えられます。

ショットブラスト:
ショット ブラストは、ギア ボックス カバーの表面から残留不純物を除去するため、製造プロセスの重要なステップです。この方法では、小さな金属粒子を高速で表面に噴射し、部品の最終的な外観や機能に影響を与える可能性のある汚れ、スケール、酸化を効果的に除去します。ショットブラストにより滑らかできれいな表面が確保され、次の段階に向けて準備が整います。

表面研磨：
ギヤボックスカバーの美観と耐久性を高めるため、表面研磨加工を採用。このプロセスには、研磨材とコンパウンドを使用して表面を研削およびバフ研磨することが含まれます。目標は、鏡面仕上げを実現し、部品の見た目の魅力と耐食性を向上させることです。表面研磨により、ギアボックスカバーはプロフェッショナルで完璧な外観になります。

CNC 加工とタッピング:
ギアボックスカバーがトランスミッションシステムにシームレスにフィットするように、CNC 加工とタッピングが行われます。CNC 加工では、余分な材料を除去し、必要な仕様を達成するために重要な寸法を調整します。タッピングでは、鋳物にねじ山を作成することで、取り付けや他のコンポーネントとの接続が容易になります。これらの手順により、ギア ボックス カバーの互換性と機能が保証されます。

の生産高精度アルミダイカスト部品さまざまな製造プロセスを組み合わせた細心の注意を払う旅です。最初の鋳造から、トリミング、バリ取り、ショットブラスト、表面研磨、CNC 加工、タッピングなどの仕上げのさまざまな段階に至るまで、あらゆる段階がトランスミッション システム用の高品質なギア ボックス カバーの作成に貢献します。最終的に、これらの部品は機械システムのスムーズな動作を確保する上で重要な役割を果たしており、現代の産業における精密エンジニアリングの重要性を例示しています。